料層溫度發(fā)生波動(dòng)的主要原因是風(fēng)量和煤量發(fā)生變動(dòng)，如風(fēng)、煤配合不當(dāng)，給煤不均勻，都會(huì)使料層溫度發(fā)生變化。為使燃燒盡可能迅速和完全，最好將料層的溫度在允許的范圍內(nèi)盡量提高。在烘干燃燒煤泥時(shí)，料層溫度應(yīng)控制在850～950℃；烘干燃燒無(wú)煙煤時(shí)，料層溫度應(yīng)控制在950～1050℃。燃燒煙煤時(shí)，當(dāng)控制風(fēng)量在“最小風(fēng)速”運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將料層溫度適當(dāng)降低，以防止結(jié)焦。煙煤著火溫度低，對(duì)于煤泥烘干設(shè)備的調(diào)節(jié)和控制就比較方便。

        在燃燒無(wú)煙煤和煤矸石時(shí)，由于著火溫度高，所需要的燃燒時(shí)間又長(zhǎng)，因此，若采用增減供煤量來(lái)調(diào)節(jié)爐溫的做法，很難控制爐溫，當(dāng)爐溫降到800℃以下時(shí)，還可能滅火或結(jié)焦，故對(duì)燃燒無(wú)煙煤的鍋爐，主要靠司爐人員仔細(xì)認(rèn)真的操作，密切注視溫度儀表，發(fā)現(xiàn)爐溫下降時(shí)，應(yīng)立即加快給煤機(jī)轉(zhuǎn)速l～2分鐘后恢復(fù)原來(lái)轉(zhuǎn)速，等待2～3分鐘看爐溫是否上升。若一次不行，可連續(xù)進(jìn)行幾次，但每次調(diào)節(jié)后都要等待一會(huì)兒看爐溫是否上升。一般采用這種方法調(diào)節(jié)，爐溫通常能很快上升。這樣能夠簡(jiǎn)便快捷的調(diào)整煤泥烘干設(shè)備的溫度的改變，對(duì)于物料的整體烘干上是一種很大的改變。