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在煤泥烘干設(shè)備燃煤發(fā)生爐在運行時，燃燒的過程中極易出現(xiàn)灰渣的含量高，燃燒器異常損壞的現(xiàn)象。目前我們鼎力干燥設(shè)備對于這些原有的問題進行了充分的檢修和改造，取得了一些良好的效果。下面鼎力干燥專家來為您詳解一下這兩方面的原因。

1.燃燒器燒損原因
一次風(fēng)噴嘴出口面積偏大，致使一次風(fēng)噴嘴出口速度低于設(shè)計要求，是造成燃燒器燒損的原因。根據(jù)計算，一次風(fēng)噴嘴出口面積為0.224m2，在鍋爐燃用設(shè)計煤種，并按設(shè)計參數(shù)運行時，一次風(fēng)噴嘴出口速度為22.8m/s，低于25 m/s的設(shè)計要求。通常情況下，鍋爐運行時，各角一次風(fēng)管流速存在偏差，假如一次風(fēng)量的偏差為10%，則一次風(fēng)噴嘴的最小出口流速僅為20.4 m/s，一次風(fēng)出口流速偏低，會造成煤粉著火點離噴口太近，引起回火，燒損燃燒器。若是燃燒揮發(fā)分較高的校核煤種，則要通過一次風(fēng)機出口引至空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)管道上的旁路，引入低溫空氣來降低一次風(fēng)溫。由于風(fēng)溫降低，氣體密度將升高，故體積流量降低，使噴嘴出口速度降低，引起燃燒器燒損。此時，為保證一次風(fēng)噴管流速達到設(shè)計值，就必須增加一次風(fēng)流量，從而導(dǎo)致一、二、三次風(fēng)風(fēng)量偏離設(shè)計值，使?fàn)t內(nèi)燃燒效率下降，同時，因通過空氣預(yù)熱器的風(fēng)量減少，鍋爐出口排煙溫度升高，效率下降。

2.鍋爐灰渣含碳量偏高原因
鍋爐灰渣含碳量偏高，因為底部二次風(fēng)風(fēng)量偏小并且偏斜。燃燒器最底部AA層二次風(fēng)除了提供鍋爐底部煤燃燒所需的空氣外，還有托住煤粉、防止煤粉分離墜落的作用，并可阻止火炬下沖，避免冷灰斗結(jié)渣。