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煤泥烘干設(shè)備燃煤配制過(guò)程, 主要是解決二氧化硫的難題。由于目前自產(chǎn)的無(wú)煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間, 且現(xiàn)在都使用低硫煤, 其排放的二氧化硫不會(huì)很高，若采用高級(jí)的煙氣脫硫技術(shù)，投資及用度都很高，對(duì)于小型鍋爐來(lái)說(shuō)很分歧適。因此，選擇簡(jiǎn)單有效的技術(shù)對(duì)策, 不僅能夠簡(jiǎn)單具體的解決難題，同時(shí)也不會(huì)耗費(fèi)太多的人力物力。所以對(duì)于煤泥烘干設(shè)備布袋除塵器的脫硫難點(diǎn)：首先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡(jiǎn)易脫硫。

通過(guò)對(duì)燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，改善其性能可達(dá)到爐內(nèi)固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，可降低二氧化硫排放濃度50% 左右。但因擔(dān)心它的使用使煙氣溫度升高會(huì)燒壞布袋，故未在配備布袋除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價(jià)的爐內(nèi)脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻進(jìn)煤的方法。兩臺(tái)燃用煙煤的鏈條爐采用爐內(nèi)加石灰與布袋除塵器配合，從其二氧化硫排放測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達(dá)到150mg/m3 排放標(biāo)準(zhǔn)。而其他爐沒(méi)有加進(jìn)任何固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內(nèi)未完全反應(yīng)的石灰在布袋除塵器內(nèi)繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)進(jìn)步了脫硫效果，這主要依靠布袋的過(guò)濾作用。實(shí)際上具有爐內(nèi)固硫和煙氣干法脫硫兩個(gè)過(guò)程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，留意要與煤混合均勻，若加進(jìn)氧化鐵等助劑，適當(dāng)增加水份效果會(huì)更好，但其用量較大。初步測(cè)算此種方法是各種脫硫方法中最經(jīng)濟(jì)的。但目前爐內(nèi)加石灰固脫二氧化硫的測(cè)試數(shù)據(jù)較少，其效果究竟能達(dá)多少還需進(jìn)一步測(cè)試驗(yàn)證。在爐內(nèi)脫硫后仍不能達(dá)標(biāo)情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。采用造價(jià)低的簡(jiǎn)易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率達(dá)70%即可,只要使用低硫煤一般能保證二氧化硫達(dá)標(biāo)。一般采用堿性液體吸收脫硫達(dá)到70%的效率比較輕易。煙氣脫硫裝置安排在風(fēng)機(jī)之后對(duì)凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已極其微少，水系統(tǒng)運(yùn)行控制治理要比較輕易。使用中要留意保證堿性物質(zhì)的投加，控制好PH 值堿性物質(zhì)可是鈉堿，石灰水或產(chǎn)業(yè)廢堿。