8月初，洛陽老牌水泥廠總經(jīng)理孫定?？粗罱鼛讉€月的生產(chǎn)報表，高興的合不攏嘴，節(jié)能降耗效果大有改善，自今年以來就節(jié)煤、省電1000多萬元。廠區(qū)內(nèi)煙塵蔽天的面貌也得到了根本改善！這主要得益于該廠去年安裝更換的“全自動化立式烘干機”設(shè)備。
據(jù)了解，2010年，國內(nèi)登記在冊的年產(chǎn)100萬噸以上水泥生產(chǎn)企業(yè)有8000多家，多數(shù)采用的都是傳統(tǒng)的第一代臥式回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備，投資大，能耗高，產(chǎn)量低，污染重，造成水泥廠煙塵蔽天，是耗能驚人的“煤老虎”、“電老虎”。
這種全自動烘干機，烘干過程通過進料、卸料、溫度、濕度的微電腦自動化控制，有效提高熱能利用率，烘干效率由原來的35％提高到90％以上，對物料適應性強；本機自帶收塵裝置，無需再增加環(huán)保除塵設(shè)備，粉塵排放即可達到國家標準，改變了傳統(tǒng)水泥廠煙塵遮天、污染環(huán)境、職工勞動環(huán)境惡劣的景象。
經(jīng)周口、駐馬店、洛陽等水泥企業(yè)應用顯示，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機相比，這種立式自動化烘干機投資減少50％，占地面積減少80％。年產(chǎn)100萬噸的水泥廠，每天就節(jié)電6000度，節(jié)約煤20噸，年節(jié)電節(jié)煤費用可達1200多萬元，同時，水泥廠粉塵污染明顯降低。
多年來，運用該專利技術(shù)采用個性化設(shè)計先后為河南南陽靈山、鶴壁四海同力、許昌老牌等14家水泥企業(yè)“度身定做”了烘干設(shè)備，年節(jié)煤、節(jié)電7680萬元，減少溫室氣體排放6200噸，均取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
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