褐煤烘干機的干燥系統(tǒng)是由不同的配套設(shè)備組合而成的，每一個組成部分的存在其運行狀態(tài)都會對烘干機的烘干工藝以及設(shè)備的產(chǎn)量質(zhì)量有一定的影響，在這種情況下，就要考慮到可能會影響到干燥速率的各種因素，如何做才能把物料在烘干機干燥過程中的速率提升起來，讓成品質(zhì)量更好。

一、熱空氣的流速：

由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的褐煤烘干機，會減少熱空氣在褐煤烘干機筒體內(nèi)的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費。

二、進料粒度和進料均勻程度：

在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。

三、物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)：

物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下干燥時，其干燥速率就不一樣。例如礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難干燥。

四、干燥設(shè)備的操作：

操作溫度穩(wěn)定，有利于干燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效率低。故采用自動化控制，煤質(zhì)發(fā)熱量穩(wěn)定，都有利于熱工的穩(wěn)定。如果在不穩(wěn)定的、 低的熱效率熱。自動控制的熱穩(wěn)定性的優(yōu)勢，自動調(diào)整的煤熱的值。

五、熱空氣的溫度：

熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，在相同水分蒸發(fā)量的情況下，減少熱空氣量，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數(shù)褐煤烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。

六、熱源的挑選：

褐煤烘干機常常運用的燃煤熱風(fēng)爐有直接加熱和直接加熱兩種。其間，直接加熱的熱空氣清洗干凈，但熱功率不高，合適枯燥時不能混入煙塵的物料。而直接加熱會受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能運用很充沛，熱功率很高，對烘干時物猜中混入少數(shù)煙塵而無影響時，可優(yōu)先選用。

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