褐煤烘干機的內(nèi)部結構以及物料在烘干作業(yè)區(qū)內(nèi)部的運行路線設計是否合理，會直接影響到褐煤烘干機的烘干效果與產(chǎn)量。

濕褐煤經(jīng)旋切機處理后由輸送機經(jīng)溜槽給入褐煤烘干機內(nèi)導料板（第一區(qū)），隨著筒體的轉動，褐煤被導至傾斜揚料板上（第二 區(qū)），即被提起到筒體中心位置，逐漸灑落成料幕，高溫氣流從中穿過使物料預熱并蒸發(fā)部分水分；當褐煤物料灑落、移動到活動篦條式翼板上（第三區(qū)）時，濕褐煤物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，致使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起，灑落，重復多次，褐煤與熱氣流進行對流和接觸熱交換。

當褐煤移動到烘干機第四個區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料料板時，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著褐煤烘干機滾筒的轉動，褐煤物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進行較為充分的熱交換。同時，埋在褐煤中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的褐煤物料清掃下來。當褐煤烘干機的清掃裝置隨滾筒轉過垂直線以后，又在圓弧形揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的褐煤物料清掃下來。隨著滾筒的不斷回轉，使部分水分蒸發(fā)，濕褐煤得到進一步烘干。同時，清掃裝置對褐煤物料團球也起到打碎作用，提高了褐煤的烘干速度。

當褐煤移到第五區(qū)間，濕煤團球進一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發(fā)。

當褐煤進入烘干機第六區(qū)間時，即變成低水分的松散物料。為減少揚塵和減輕除塵設備的負荷，在距離筒體末端1米左右的范圍內(nèi) 不設揚板，烘干后的物料滑行到排料箱，完成整個烘干過程。

褐煤烘干機不同于其它物料散狀物料烘干設備，因處理的濕褐煤具有高水分、持水性強、易聚團、易粘壁等特點，因此褐煤烘干機的內(nèi)部結構以及濕褐煤物料的行走路線必須設計科學合理，才能保證褐煤烘干機設備的節(jié)能高效。

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